Меню

DPM – Direct Part Marking

Главная » Информационные статьи о торговом оборудовании » Статьи об автоматизации: »DPM – Direct Part Marking

Технология автоматической идентификации непосредственно на изделии.

Прямая идентификация деталей (ПИД)- универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок. Гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Среди методов маркировки в настоящее время широко используются в настоящее время следующие:

  • Каплеструйная маркировка
  • Иглоударная маркировка
  • Лазерная маркировка
  • Химическое и гальваническое травление.

DPM – Direct Part Marking

Методы нанесения маркировки расположены в порядке возрастания стоимости оборудования для осуществления маркировки.

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки поверхности движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Эта технология достаточно высокопроизводительна, но стойкость чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, температура) не достаточна для длительного и надежного сохранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом воздействии острой иглы на поверхность материала, при котором формируется заданное изображение. Этот метод менее производителен, но показывает большую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному).

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При своей невысокой производительности эта технология также может обеспечить высокие показатели по стойкости маркировки.

До недавнего времени широкое применение этих методов ограничивалось тем, что штриховые коды, нанесенные на изделие с их помощью, считывались специализированными очень дорогими устройствами. По этой причине внедрение и освоение прямой идентификации были связаны с большими расходами и часто обеспечивали недопустимо низкий экономический эффект.

Департамент мобильных решений компании Motorola Symbol Technologies сегодня предлагает совершенно новый подход к ПИД, который позволяет добиться высокого экономического эффекта без больших затрат времени и при более эффективном использовании средств.

Новый подход обеспечивает более гибкие и надежные средства для сканирования данных в сочетании с методикой комплексного применения ПИД в масштабах всего предприятия. Независимо от того, является ли ваше предприятие заводом по изготовлению изделий для оборонного комплекса, автомобильной или медицинской промышленности, вы должны знать, что настало время внедрения технологии ПИД - универсального средства для сбора данных и защиты от ошибок.

Развитие техники формирования изображений и сбора данных позволили оборонным и другим предприятиям применить ПИД для обеспечения прослеживаемости во время производства, хранения и поставки деталей стоимостью от нескольких центов до нескольких миллионов долларов с минимальными капиталовложениями и без существенных изменений производственного процесса.

Прямая идентификация гарантирует постоянную прослеживаемость продукции.

Обеспечение прослеживаемости отдельных деталей является достаточно дорогостоящей и трудноразрешимой задачей для многих производителей. Стандартные технологии с приклеиванием этикеток не обеспечивают долговечность маркировки под воздействием суровых условий окружающей среды во время изготовления и эксплуатации изделия.

Технология ПИД гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

универсальное средство для автоматизированного сбора данных и защиты от ошибок.

Детали маркируются в момент их поступления в производственный процесс, а в некоторых случаях – перед отправкой от поставщика.

В традиционных системах предусматривалось некоторое ограниченное количество точек для считывания или проверки маркировки детали, которые располагались в определенных участках производственной линии. Размещение дополнительных точек проверки вместе с высокопроизводительной системой видеоконтроля требовало недопустимо больших расходов, причем эти системы не всегда были в состоянии считывать различные типы штриховых символик.

По мере повышения расходов на обеспечение требуемого качества и прослеживаемости продукции многие производители ищут инновационные решения, особенно ввиду растущего давления со стороны государственных органов, например, Министерство обороны США, которое требует от поставщиков завершить к 2010 г. переход на маркировку всех имеющихся в их распоряжении деталей по системе Универсальной идентификации (UID), которая основана на ПИД. За последний период многие производители во всем мире также начали внедрять технологии ПИД, а правительственные органы, похоже, разрабатывают законодательные акты по внедрению собственных систем Универсальной идентификации (UID).

Высокоэффективные и экономичные решения от департамента мобильных решений Symbol компании Motorola для работы с прямой идентификацией деталей.

Следуя новаторским традициям компании Motorola's Enterprise Mobility Business (Symbol) в технологии, дизайне и высокой функциональности продукции, специалисты компании разработали принципиально новое решение ПИД для промышленных предприятий.

Новая система позволяет перейти на новый уровень рентабельности производства, благодаря расширенным возможностям сканирования, обеспечивающим гибкость и универсальность при считывании ПИД различных форматов, а также встроенным средствам для работы в многозадачном режиме.

При использовании считывающих устройств ПИД компании Motorola каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПИД — это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Система ПИД компании Motorola гарантирует считывание кодов, нанесенных на основания из различных материалов — металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора — практически исключая необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей, что характерно для традиционных систем.

Оборудование ПИД функционирует как полноценное считывающее устройство кода ПИД, обеспечивающее также функции считывания традиционного штрихового кода, RFID, сканирования и сбора данных в мобильном исполнении — в итоге имеем универсальное и высокопроизводительное мобильное считывающее устройство ПИД.

Решения Департамента Motorola в области мобльных решений в области ПИД обеспечивают эффективность инвестиций — помимо считыванию кода ПИД во всех участках производственной линии они позволяют решить другие задачи, связанные с контролем качества и поддержкой вспомогательных процессов — все при достаточно низком уровне капиталовложений. 

Система обеспечивает следующие преимущества

  • Повышение производительности труда сотрудников.
  • Усовершенствование процессов сбора данных, благодаря полной автоматизации.
  • Повышение точности данных.
  • Повышение качества продукции.
  • Снижение расходов для обеспечения соответствия с требованиями правил по прослеживаемости продукции.

DPM продукты производства Motorola's Enterprise Mobility (Symbol)

Нашей компанией, Центр КТ, представлены практически все известные бренд оборудования штрихкодирования, если вас интересует товар которого вы не нашли на сайте, можете обратиться к нашим менеджерам по телефону, и они помогут подобрать вам аналогичный товар, или порекомендовать партнера где его можно приобрести


Статьи об автоматизации

Если Вы заметили ошибку на сайте, выделите, пожалуйста, необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору.

обратный звонок