Дозирующие системы

Дозирующие системы – это сложные инженерные комплексы, предназначенные для автоматизированного точного отмеривания и внесения определенного количества вещества в заданный процесс или среду. Использование подобных механизмов увеличивает производительности, гарантирует неизменность характеристик товаров, а также помогает уменьшить расходы, связанные с участием людей в процессе.

Промышленные дозирующие системы для производства

В современной промышленности системы дозирования применяются в разных отраслях, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая, косметическая, строительная. Они обеспечивают точное соблюдение рецептур. Использование промышленных дозаторов позволяет автоматизировать процессы, требующие высокой точности и повторяемости, такие как смешивание компонентов, добавление катализаторов или красителей.

Разнообразие задач, которые решают промышленные дозаторы, обуславливает их классификацию.

• Тип вещества: системы для жидкостей (кислоты, щелочи, растворители, реагенты), газов (хлор, кислород, азот), сыпучих материалов (порошки, гранулы, волокна). 
• Характеристики дозируемого вещества: вязкость, плотность, температура, химическая активность, наличие твердых частиц. 
• Принцип действия: объемные, весовые, расходомерные. 
• Степень автоматизации: ручные, полуавтоматические, автоматические. 
• Назначение: лабораторные, промышленные, специализированные (например, для дозирования радиоактивных веществ). 
• Способ подачи: насосные, шнековые, вибрационные, гравитационные.

Технологии дозирования

Оборудование для дозирования использует разные технологии, которые зависят от характеристик вещества, требуемой точности, скорости, условий эксплуатации.

Объемные дозирующие системы функционируют на основе измерения объема вещества. Используются для жидких и сыпучих материалов.

Поршневые выделяются своей высокой точностью, стабильностью, возможностью контроля розлива, особенно при работе с вязкими продуктами. Их принцип действия заключается в перемещении поршня внутри цилиндра, что приводит к вытеснению определенного объема жидкости в трубопровод.

Мембранные обеспечивает изоляцию состава от механических компонентов насоса. Применяются для дозирования агрессивных и опасных веществ.

Работа перистальтических дозаторов основана на последовательном пережимании эластичной трубки роликами, которые движутся по кругу. Характеризуются высоким уровнем гигиеничности, легкостью в обслуживании.

Весовые системы основаны на принципе измерения массы вещества. Они обеспечивают высокую точность , независимость от физических свойств продукта. Дискретные используются для фасования сразу в емкости. Непрерывные предназначены для постоянного дозирования. Обеспечивает высокую точность, но требует сложного оборудования и тщательной калибровки.

Расходомерные системы основаны на принципе измерения расхода дозируемой жидкости или газа. Устройства переменного перепада давления измеряют на основе разности давлений, создаваемой сужающим устройством. Турбинные - на основе скорости вращения турбинки, установленной в потоке. Электромагнитные используют принцип индукции для измерения проводящих жидкостей. Ультразвуковые отмеряют на основе времени прохождения УЗ сигнала через поток.

Профессиональное оборудование для точного дозирования

Существуют различные типы профессионального оборудования для подачи веществ: насосы-дозаторы для жидкостей (мембранные, перистальтические, соленоидные, плунжерные, шприцевые, для химического дозирования) и автоматизированные системы дозирования порошковых материалов. Каждый тип применяется в разных отраслях, обеспечивая точную и контролируемую подачу веществ.

Точность работы

Программирование доз - сложный процесс, гарантирует точность, результативность, снижение воздействия внешних условий и бесперебойную работу. Для оптимальной работы дозирующих систем важна правильная настройка, начинается с определения параметров дозирования (объем, скорость, частота). Далее выбирается метод управления (по времени, объему, весу) в зависимости от требований процесса. Настраиваются параметры управления вручную или автоматически.

Автоматические системы дозирования и розлива

Автоматические дозаторы обеспечивают высокую скорость и точность дозирования, что особенно важно при массовом производстве. Они могут быть интегрированы в автоматизированные линии розлива, что позволяет существенно увеличить производительность и снизить затраты на оплату труда. Контроль розлива осуществляется с помощью датчиков и программного обеспечения, что позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения от заданных параметров.

Производительность

Производительность дозирующей системы определяется количеством вещества, которое она может дозировать в единицу времени. Выбор системы с оптимальной производительностью позволяет обеспечить необходимую скорость производственного процесса.

Автоматизация

Автоматизация процессов дозирования позволяет снизить влияние человеческого фактора, повысить стабильность и точность процесса, а также снизить затраты на оплату труда. Программирование доз позволяет легко изменять параметры дозирования в зависимости от требований производственного процесса.

Обслуживание

Регулярный технический осмотр и обслуживание систем дозирования помогает избежать неисправностей и гарантирует продолжительную эксплуатацию оборудования. Необходимо вовремя менять детали, которые износились, и настраивать оборудование.

Для успешной интеграции дозирующих систем в производственный процесс важны такие факторы, как автоматизация процессов для оптимизации, обеспечение высокой точности, наличие гарантии на оборудование, предоставление качественного сервиса, доступность запчастей и профессиональный монтаж. Эти аспекты гарантируют надежную и эффективную работу оборудования, способствуя повышению конкурентоспособности предприятия.