Горизонтальные упаковщики продукции
Фото
Название товара
Отзывы
Цена
Наличие
Купить
551 000 ₽
В наличии
573 280 ₽
В наличии
550 520 ₽
В наличии
Горизонтальные упаковщики предназначены для непрерывной упаковки широкого спектра продуктов в горизонтальной плоскости с использованием гибких материалов. Эти агрегаты повышают эффективность путем автоматического формования, наполнения, запайки, обеспечивая высокую пропускную способность, точность. Это важно для компаний, которые производят продукцию крупными партиями.
Промышленные горизонтальные упаковочные машины
Промышленные упаковочные машины применяются пищевой промышленности (хлебобулочные, кондитерские изделия, снеки), фармацевтике (таблетки, капсулы, блистеры), косметической индустрии (салфетки, кремы, мыло). Характерной чертой этого вида техники является непрерывный цикл, при котором продукт подается в горизонтальном направлении, автоматически оборачивается, формируется, запаивается в полипропиленовую, полиэтиленовую, другие термосвариваемые пленки, ламинаты.
Типы горизонтальных упаковочных машин:
- Механические: требуют ручной настройки.
- Полуавтоматические: автоматизирована подача и запайка, оператор настраивает параметры.
- Автоматические: не требуют ручного труда.
- С газомодифицированной средой (ГМС) для продления срока хранения.
Технология упаковки
Горизонтальные автоматические упаковщики в основе своей работы применяют сложную, отлаженную технологию, включающую несколько этапов.
Первоначально, продукт автоматически подается на входной конвейер, оборудованный системами позиционирования для оптимального размещения. Упаковочный материал, подаваемый с рулона, проходит через систему формовки в рукав вокруг продукта. Дальнейшая герметизация осуществляется с помощью роликов, обеспечивающих термосварку швов: продольных и поперечных.
Ключевым аспектом является высокой точности регулировка параметров, таких как температура сварочных элементов, давление, время сварки, что необходимо для обеспечения герметичного, прочного шва при работе с разными материалами.
Интегрированные системы контроля качества, использующие датчики, камеры, обеспечивают мониторинг целостности швов, контроль геометрии пакета, выявление брака, гарантируя соответствие продукции строгим требованиям к качеству. Опционально может применяться технология впрыска инертного газа для увеличения срока годности продукта.
Форматы упаковки
Наиболее распространенным форматом является тип «флоу-пак» (flow pack), при которой продукт полностью оборачивается пленкой с формированием трех швов: продольного, двух поперечных.
В зависимости от модели горизонтальной упаковочной машины, возможны разные размеры готового пакета. Некоторые из них: ширина 30–110 мм, длина 45–220 мм, 50-180 и 130-450 или 120-450 мм соответственно, а также с возможностью достигать длины пакета до 600 мм.
Кроме мешка с плоскими швами, горизонтальный упаковщик может формировать гасет-пакеты с боковыми складками, которые увеличивают полезный объем.
Системы подачи
Автоматические упаковщики горизонтального типа работают с разной системой подачи продукта и материала.
Устройства с нижней подачей пленки создают подобие рукава, в который продукт помещается сверху. Данный тип оптимален для сыпучих товаров, таких как крупы, конфеты или печенье. Основные плюсы – высокая скорость за счет непрерывной подачи материала, минимальный риск попадания загрязнений в продукт. Ограничением является сложность работы с деликатными или имеющими нестандартную форму изделиями.
В машинах с верхней подачей пленка подается сверху, оборачивая продукт, находящийся на транспортере. Этот вариант предпочтителен для твердых изделий, например, батончиков, мыла или коробок. Обеспечивается возможность создания индивидуальной тары для каждого товара, высокая точность его позиционирования.
Машины, оснащенные автоматической подачей продукта, используют встроенные транспортеры или роботизированные системы для перемещения товара в зону упаковки. Это обеспечивает полную автоматизацию процесса, высокую производительность и снижение влияния человеческого фактора.
Автоматические линии горизонтальной упаковки
Автоматические линии представляют собой интегрированные решения, объединяющие несколько единиц оборудования в единый производственный процесс для выполнения полного цикла с минимальным участием оператора.
Помимо горизонтальной упаковочной машины, в состав линии могут входить транспортеры, дозаторы, этикетировщики, маркираторы, системы взвешивания и другие устройства, обеспечивающие автоматизацию всех этапов процесса от подачи продукта до формирования готовой упаковки.
Интеграция оборудования осуществляется с помощью современных систем контроля и управления на базе программируемых логических контроллеров, интерфейсов человеко-машинного взаимодействия, обеспечивающих синхронную работу всех устройств, мониторинг параметров в режиме реального времени.
Гибкость автоматических линий позволяет быстро перенастраивать их под различные типы продукции и форматы, что делает их незаменимым решением для предприятий с разнообразием производимых товаров.
Профессиональное оборудование для упаковки
Ассортимент профессионального оборудования широк, охватывает все этапы процесса: от формирования тары до нанесения маркировки, паллетирования готовой продукции. Автоматические линии промышленной упаковки, машины для обертывания стрейч-пленкой, термоусадочные аппараты, заклейщики коробов, этикетировщики, датеры – это лишь часть доступных агрегатов. Каждое из них предназначено для решения конкретной задачи и оптимизации определенных производственных процессов. Выбор оптимального решения зависит от продукции, объема производства, типа упаковки.
Производительность
В основе любого производственного процесса лежит стремление к максимальной эффективности при минимальных издержках. Горизонтальные упаковочные машины способствуют оптимизации производственных процессов, увеличению выпускной мощности.
На производительность влияет:
- значительное увеличение скорости благодаря автоматизации;
- высокая точность подачи продукта, минимизация ошибок;
- длительная эксплуатация без снижения качества.
Обслуживание
Регулярное обслуживание обеспечит долгосрочную, надежную, бесперебойную работу, сокращение времени простоя, поддержания оптимальной производительности. Комплексное обслуживание включает в себя ежедневную очистку, смазку движущихся частей в соответствии с рекомендациями производителя, периодическую замену изношенных деталей (ремней, сварочных элементов, датчиков). Важным этапом является регулярная проверка и калибровка системы термосварки, обеспечивающей герметичность упаковки и предотвращающей утечки, а также проверка, настройка системы контроля натяжения пленки.
