Флоупак машины для упаковки

Флоупак машины представляют собой высокоавтоматизированное оборудование, предназначенное для непрерывной горизонтальной упаковки товаров в трехшовные пакеты, формируемые из рулона термосвариваемой пленки. Нашли применение в разных отраслях промышленности: пищевая, фармацевтика, косметическая. Обеспечивают герметичную фасовку штучных изделий, групповых товаров, сыпучих продуктов. Эта технология обеспечивает надежную защиту содержимого от воздействия факторов окружающей среды, механических повреждений, тем самым продлевая срок годности, сохраняя товарный вид продукции.

Промышленные флоупак машины для автоматической упаковки

Промышленное оборудование для упаковки типа флоупак стало частью производственных линий, обеспечивая высокую производительность, сохранность продукции, привлекательный вид. Эти сложные агрегаты позволяют существенно улучшить упаковочные процессы, снизить затраты на рабочую силу, повысить конкурентоспособность предприятия.

Классифицируются по разным критериям.

• Простые надежные машины с механическим приводом используют механические компоненты для перемещения и управления узлами машины.
• Агрегаты с сервоприводом оснащены двигателями, которые обеспечивают более точное плавное управление, что позволяет добиться высокой скорости и точности.
• Машины с верхней подачей пленки работают по принципу подачи пленки сверху вниз, что удобно для упаковки легко деформируемых продуктов.
• Оборудование с нижней подачей материала подходит для твердых, устойчивых продуктов.
• Машины с газонаполнением позволяют создавать модифицированную атмосферу внутри.
• Устройства с функцией вакуума удаляют воздух, что также продлевает срок годности продуктов и уменьшает объем.

Технология упаковки

Flow-pack машины реализуют технологию HFFS, представляющую собой решение в области автоматизированной упаковки. Процесс начинается с размотки рулона пленки, которая затем, проходя через систему роликов и направляющих, формируется в рукав посредством формующего узла. Одновременно создается продольный шов, обеспечивающий герметичность пакета. Продукт подается конвейерной системой или автоматическим загрузчиком внутрь сформированного рукава. Далее, вращающиеся или возвратно-поступательные термосварочные губки выполняют поперечную термосварку, отрезая готовый пакет от рулона и формируя конечный трехшовный пакет. Опционально могут быть установлены модули для датировки, номеров партии или другой маркировки.

Скорость работы флоупак машин

Производительность флоупак машины, выражаемая в упаковках в минуту определяет эффективность упаковочной линии. Современные модели, оснащенные сервоприводами и интеллектуальными системами управления, способны достигать скорости упаковки до нескольких сотен штучных изделий небольшого размера. Фактически она зависит формата продукта, типа упаковочной пленки, сложности системы дозирования, настройки параметров термосварки. Интеграция flow-pack оборудования в высокоскоростную производственную линию позволяет значительно увеличить объемы производимой продукции, сократить время выполнения заказов, повысить рентабельность производства.

Форматы упаковки

Упаковочные машины данного типа характеризуются высокой степенью адаптивности, могут быть настроены для работы с разным форматом пакета, включая различные конфигурации продуктов. Возможность изменения параметров периметра, регулировка натяжения пленки, температуры термосварки, позволяют адаптировать оборудование под конкретные требования к продукции. Опционально могут быть установлены формующие узлы для создания мешков с различной геометрией, включая с плоским дном или гассеты с боковыми складками.

Системы контроля в флоупак машинах

Современная горизонтальная упаковка типа флоупак оснащена передовыми системами контроля качества, обеспечивающими точность, надежность, безопасность процесса упаковки. Они включают в себя различные датчики, сенсоры, программное обеспечение, интегрированные в систему автоматизированного управления. Система визуального контроля может использоваться для инспекции качества термосварки, наличия продукта в пакете, правильности нанесения маркировки. Датчики положения и энкодеры обеспечивают точное позиционирование упаковочного материала, контроль движения механизмов машины. В случае обнаружения дефектов, система автоматически отбраковывает несоответствующие пакеты, предотвращая попадание бракованной продукции к потребителю. Модули контроля позволяют поддерживать стабильное качество упаковки, минимизировать отходы, снизить риск рекламаций.

Высокоскоростные линии горизонтальной упаковки

Представляют собой комплексные автоматизированные решения для предприятий. Включают несколько взаимосвязанных модулей: автоматические загрузчики продукта, системы позиционирования продукта, флоупак машину с интегрированными модулями маркировки и печати, системы контроля качества, устройства для отбраковки. Интеграция всех этих компонентов посредством общего контроля управления позволяет создать непрерывный, синхронизированный процесс упаковки.

Профессиональное упаковочное оборудование

Выбор упаковочной машины – это стратегически важное решение, влияющее на эффективность, рентабельность, конкурентоспособность. 

• Термоусадочное оборудование оборачивает продукцию в соответствующую пленку для защиты, привлекательного вида.
• Запайщики герметично сваривают полимерные пакеты для сохранности продукта.
• Упаковочные машины для штучной продукции автоматизируют фасовку отдельных изделий в различную тару.
• Оборудование для обвязки стреп-лентой фиксирует грузы на паллетах для сохранности при транспортировке.
• Этикетировщики автоматически наносит этикетки с необходимой информацией о продукте.
• Оборудование для формирования и запечатывания коробов автоматизирует сборку и заклеивание.
• Вакууматоры позволяют создать вакуум для продления срока годности пищевых продуктов.

Обслуживание

Регулярное профессиональное обслуживание флоупак машин является основополагающим фактором для обеспечения их бесперебойной работы, поддержания оптимальной производительности, продления срока службы, минимизации рисков внеплановых простоев. Включает ежедневные плановое ТО, осмотры, очистку, замену изношенных компонентов, проверку и регулировку механических узлов, калибровку сенсоров, датчиков, диагностику и ремонт электрических систем, а также обновление программного обеспечения. Важно заключать договоры на сервисное обслуживание с специалистами, обладающими опытом работы с конкретной моделью.