Темперирующие машины

Темперирующие машины в кондитерской и шоколадной промышленности обеспечивают точный контроль кристаллизации какао-масла, что необходимо для придания шоколаду глянцевого блеска, твердой текстуры, характерного хруста при разламывании, устойчивости к поседению. Эффективное оборудование позволяет соблюдать нужные температурные режимы.

Профессиональные темперирующие машины для шоколада

Промышленные температоры сокращают человеческий фактор, снижают риск ошибки, что приводит к увеличению общей производительности предприятия. Предусматривают точную регулировку всех стадий процесса.

Современные темперирующие установки оборудованы программируемыми контроллерами, регулируемыми параметрами работы, функцией динамического темперирования для работы с различными типами шоколада.

Технология темперирования

Технология темперирования шоколада является ключевым процессом в производстве изделий. Включает контроль за кристаллизацией какао-масла, чтобы придать шоколаду все его характерные черты, устойчивость к таянию.

Этапы:

• Нагрев шоколада до температуры, при которой какао-масло расплавляется. Это позволяет предотвратить образование нежелательных кристаллов, которые могут повлиять на текстуру конечного продукта.
• Быстрое охлаждение шоколада до уровня, при котором формируются стабильные элементы. Это этап, на котором начинается кристаллизация какао-масла. Важен для получения желаемой структуры продукта.
• Повторный нагрев до слегка повышенной температуры позволяет избавиться от нестабильных кристаллов, оставляет только те, которые обеспечивают гладкость и блеск.

Температурные кривые

Температурные режимы - ключевой фактор в процессе производства. Темперирующие установки способны автоматически поддерживать оптимальные условия для превращения шоколада в материал, который легко поддается формовке и имеет стабильную структуру.

Каждый сорт шоколада требует своей персональной температурной кривой для достижения оптимальной кристаллизации какао-масла. Факторы, влияющие на эти кривые в виде графиков, включают тип бобов, содержание жира, добавки. Промышленные температоры оснащены системами управления, позволяющими точно программировать, поддерживать необходимые температурные режимы на всех этапах процесса. Это гарантирует стабильное качество продукции, уменьшает риск дефектов. Программные решения для контроля температурных кривых интегрированы в темперирующие установки.

Системы охлаждения

Современное оборудование для темперирования использует эффективные системы охлаждения шоколада, такие как водяные рубашки с точным контролем температуры или термоэлектрические элементы, для быстрого равномерного изменения температуры шоколадной массы. Это позволяет сократить время нагрева и охлаждения, повысить производительность.

Виды систем охлаждения:

• Воздушная используется для быстрых линий производства, позволяет равномерно охлаждать большие объемы благодаря циркуляции прохладного воздуха.
• Контактная подходит для производства малых партий. Осуществляется прямой контакт массы с охлаждаемыми поверхностями для эффективного отвода тепла.
• Жидкостная, а именно вода или водные растворы, охлаждающиеся в специальных системах, используется чаще всего в промышленном производстве, когда необходима высокая степень точности и контроля температуры.

Автоматические системы темперирования

В условиях современного производства автоматизация процесса темперирования обеспечивает высокую производительность, стабильное качество. Машины оснащены сенсорами, микропроцессорами, программным обеспечением, которое позволяет им самостоятельно контролировать всю технологическую цепочку. Они отслеживают температуру, вязкость, другие параметры шоколада, автоматически корректируя настройки для достижения оптимального результата. Использование сенсоров, датчиков позволяет в режиме реального времени корректировать показатели для поддержания стабильного качества. Это снижает зависимость от человека и совершаемых им ошибок. Системы интегрируются с производственной линией, обеспечивая непрерывность обработки, поддерживая заданные параметры потока массы.

Промышленное оборудование для работы с шоколадом

Производство шоколадной продукции требует использования специализированного оборудования, обеспечивающего качество и результативность процессов на высоком уровне.

Мельницы, конш-машины - оборудование, отвечающее за измельчение какао-бобов, а также длительное перемешивание шоколадной массы (конширование) для получения гладкой текстуры, раскрытия аромата.

Дозаторы, формовочные линии предназначены для точной дозировки массы в формы различной конфигурации.

Глазировочные машины, туннели охлаждения - оборудование для нанесения тонкого слоя глазури на кондитерские изделия, последующего быстрого охлаждения для закрепления покрытия, придания продукту привлекательного вида.

Линии автоматической упаковки обеспечивают защиту шоколадных изделий от внешних факторов, сохраняют качество, привлекательную презентацию для потребителя.

Комплексы оборудования для автоматической очистки и дезинфекции производственных линий без их разборки необходимы для обеспечения гигиеничности, безопасности пищевой продукции.

Производительность

Производительность шоколадной фабрики или линии определяется количеством продукции произведенной в течение определенного периода, а также такими показателями качества как однородность текстуры, стабильность вкусовых характеристик, сокращение отходов. Зависит от объема загружаемого сырья, скорости работы отдельных машин, уровня автоматизации, количества отходов сырья и готовой продукции в процессе производства, времени простоя, затрачиваемого на очистку, переналадку, техническое обслуживание. Вовремя проведенная модернизация также позволить оптимизировать работу линии.

Обслуживание

Шоколадное оборудование, как и все остальное, необходимо вовремя обслуживать: проводить плановые осмотры, очистку, санитарную обработку. Вовремя менять изношенные детали, использовать оригинальные запчасти, иметь их запас или надежного поставщика, чтобы минимизировать простой. Регулярная калибровка датчиков, контрольных систем необходима для поддержания точности, эффективности работы. Обучение, повышение квалификации работников способствует более эффективному выполнению технического обслуживания. Монтаж и пуско-наладочные работы оказывают непосредственное воздействие на дальнейшую работу всех машин.