Помадные глазировочные системы

Помадные глазировочные системы — часть кондитерского производства, обеспечивающая равномерное покрытие кондитерских изделий специальными смесями, которые могут быть использованы в разнообразных технологических процессах украшения. Кроме привлекательности, глазурь защищает продукт от внешних факторов, продлевая его срок годности. Подходят для кондитерских изделий, выпечки, шоколада.

Промышленные системы для глазирования помадой

Промышленные помадные линии используют технологии, которые обеспечивают высокую степень автоматизации процессов. Это позволяет достигать впечатляющих результатов с минимальным участием человека.

Оснащены оборудованием для точного дозирования, равномерного распределения помады на поверхности. Изделия перемещаются по транспортировочной ленте конвейерной системы для обеспечения непрерывного процесса. Это обеспечивает стабильность толщины глазурного слоя, предотвращает перерасход сырья.

Интеграция с производственной линией гарантирует полную автоматизацию процесса глазирования, что уменьшает вероятность человеческой ошибки.

Технология глазирования

Помадные глазираторы – это сложная технологическая цепочка, требующая точного соблюдения параметров на каждом этапе. Важно принимать во внимание вид покрываемого продукта, его органолептические свойства. Первым шагом является подготовка массы, включающая поддержание температуры,  определенной вязкости. Затем происходит нанесение помады на продукт с использованием погружного метода или распылительной техники. Тот и другой обеспечивают равномерное покрытие: в первом случае более плотное со всех сторон, во втором - легкое. Завершающим этапом является охлаждение, стабилизация глазури, необходимые для придания ей прочности, глянца.

Температурные режимы

Точный температурный контроль – один из самых важных факторов, определяющих качество глазури. Нагрев помады до оптимальной температуры обеспечивает ее необходимую текучесть, адгезию к поверхности изделия. Слишком высокий режим может привести к потере глянца, ухудшению текстуры, а недостаточный нагрев – к неравномерному покрытию, образованию дефектов. Современные глазировочные машины оснащены высокоточными системами контроля температуры, позволяющими поддерживать заданный режим на всех этапах процесса.

Основные режимы:

• Шоколадная глазурь расплавляется и поддерживается в диапазоне от 30 0C до 32 0C для белого шоколада, от 31 0C до 33 0C для темного.
• Для сахарной оптимальная температура составляет 35 – 40 градусов.
• Сами изделия должны быть охлаждены до 20 0C – 22 0C, чтобы предотвратить быстрое затвердевание глазури, ее неравномерное распределение.
• В помещении рекомендуется поддерживать около 18 – 22 градусов, относительную влажность не более 50%.

Системы подогрева

Для поддержания оптимальной температуры помадной массы в процессе глазирования используются специализированные системы подогрева. Они обеспечивают равномерный контролируемый нагрев.

Электрические нагреватели - наиболее распространенный тип, использующий электричество для разогрева, регулирования, рециркуляции помады. Эффективны для мелких и средних помадных линий.

Паровые используются в крупных производственных циклах, где требуется обогрев больших объемов. Пар проходит через трубы, нагревая содержимое посуды и оборудование.

Термомасляные позволяют поддерживать более равномерную температуру долгое время.

Индукционные подогреватели применяются для локального нагрева отдельных частей оборудования.

Автоматические линии помадного покрытия

Автоматические линии для нанесения помадной глазури представляют собой комплекс решений, объединяющих все этапы процесса, включая упаковку готовой продукции. Позволяют обрабатывать большие объемы продукции за короткий период времени, точное равномерное нанесение, стабильность. Использование автоматизированных систем позволяет значительно сократить трудозатраты, снизить процент брака, повысить рентабельность производства. Встроенные модули контроля обеспечивают мониторинг качества на всех этапах, выявляя и устраняя возможные дефекты.

Производительность

Основные факторы, влияющие на производительность, это скорость линии (современные модели могут обрабатывать тысячи единиц продукции в час), качество сырья, технологические настройки. Чем выше уровень автоматизации, тем меньше времени тратится на переходы между этапами, ниже риск возникновения ошибок. Компетентный персонал, хорошо знакомый с особенностями и возможностями оборудования, способен быстрее реагировать на неполадки, поддерживать производительность на высоком уровне.

Профессиональное оборудование для помадной глазури

Производство изделий с помадной глазурью требует использования специализированного профессионального оборудования.

Смесители, миксеры предназначены для первичной обработки ингредиентов, создания однородной массы. Включают высокоскоростные модели, способные смешивать большие объемы с высокой точностью.

Топленники, подогреватели используются для растопки ингредиентов и поддержания их в жидком состоянии.

Экструдеры, конш-машины формируют базовую текстуру помады.

Линии нанесения глазури – это автоматические конвейеры, предназначенные для равномерного нанесения глазури на продукты.

Охлаждающие туннели используются для обеспечения правильного контролируемого охлаждения нанесенной глазури.

Резервуары для хранения сырья и готовых масс оборудованы системами перемешивания, подогрева. Насосы обеспечивают транспортировку массы по системе без её ущерба.

Контрольное оборудование включает системы для контроля качества, соответствия стандартам, такие как датчики температуры, влажности, давления.

Обслуживание

Регулярное техническое обслуживание, калибровка помогают предотвратить непредвиденные простои и технические сбои, повышая общую эффективность производства. Включает регулярные проверки, замену запасных частей, осмотр на предмет износа, повреждений, смазку движущихся частей для предотвращения износа. Планирование, соблюдение графика обслуживания помогает предотвратить неожиданные сбои, обеспечивает стабильную работу оборудования.