Глазировочные машины для шоколада

Представлены на рынке компактными настольными моделями для небольших кондитерских цехов или высокопроизводительными автоматизированными комплексами, способными обрабатывать тысячи килограммов продукции в час. Разрабатываются с учетом эффективности, гигиеничности, простоты в эксплуатации.

Профессиональные глазировочные линии для шоколадного производства

Профессиональные глазировочные линии - комплексные системы для производства больших объемов шоколадных изделий. Взаимодействуют с другими элементами конвейера, обеспечивают автоматизацию процессов для достижения необходимой консистенции, температуры шоколада, возможностью работать с разными десертами. Оптимизируют затраты.

Технология глазирования

Процесс глазирования – сложная технологическая операция, требующая точного контроля параметров. Шоколадные глазировщики обеспечивают равномерное и точное нанесение глазури с помощью прецизионных распылителей, тоннелей охлаждения с регулируемой температурой, скорости воздушного потока, систем контроля толщины глазурного слоя. 

Существует несколько методов нанесения. 

Обливка – способ, при котором кондитерское изделие погружается в ванну с жидкой глазурью, а затем излишки удаляются с помощью воздушных ножей или вибрации.

Опрыскивание позволяет наносить тонкий, равномерный слой на изделия сложной формы.

Нанесение завесой подразумевает прохождение изделия через поток жидкой шоколадной массы образующий своеобразную завесу.

Температурные режимы

Темперирование шоколада – это нагревание и охлаждение шоколада для стабилизации структуры какао-масла, придания продукту блеска, твердости, характерного хруста. Температура глазури в  машине должна поддерживаться на оптимальном уровне, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Для темного шоколада составляет 30-35°C, для молочного или белого 28-32°C.

Вибростол

Вибростол профессиональных глазировочных линий удаляет пузырьки воздуха из шоколадной массы, способствует равномерному распределению глазури, исключает неровности или помутнения.

Принцип работы основан на создании контролируемых вибраций, которые передаются на заполненные шоколадом формы или покрытые глазурью изделия, заставляют воздух выходить из массы, выравнивают структуру. Частота и амплитуда настраивается по характеристикам конкретного продукта.

Системы охлаждения

Охлаждающий туннель – это заключительный этап глазирования, на котором происходит затвердевание. Позволяет зафиксировать покрытие, предотвращая его деформацию и обеспечивая блестящую поверхность. Туннели имеют систему рециркуляции воздуха, а также зону поддержания стабильной температуры и влажности, что дает возможность контролировать скорость кристаллизации какао-масла, предотвращать образование дефектов.

Производительность

Оборудование для глазирования может быть настроено на работу с разной скоростью линии, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и качеством. Эффективное управление, оптимизация технологических параметров включает в себя мониторинг температуры глазури, скорость конвейера, интенсивность охлаждения. Современные системы управления позволяют автоматически регулировать эти параметры.

Автоматические системы глазирования кондитерских изделий

Автоматизированные шоколадные линии значительно сокращают участие ручного труда, повышают точность процесса, минимизируют потери сырья, увеличивают выпуск готовой продукции. Автоматизация позволяет гибко настраивать параметры, быстро переходить на новые виды продукции.

Внедрение автоматических систем глазирования дает возможность обрабатывать большие объемы продукции, повышает энергоэффективность и продуктивность.

Промышленное оборудование для работы с шоколадом

Промышленное кондитерское оборудование охватывает большой выбор машин и устройств.

Первый этап - подготовка сырья. Промышленные мельницы для шоколада – это сложные устройства, которые измельчают какао-крупку до тончайшей консистенции.

Этап конширования - процесс длительного перемешивания и нагревания массы с добавлением ингредиентов. Промышленные конши – это большие емкости с равномерно перемешивающими лопастями.

Потом шоколадная масса подвергается темперированию. Далее продукт готов к формовке с помощью специализированных формовочных машин.

Упаковка шоколадных изделий – завершающий этап производства. Защищает шоколад от внешних факторов, важный элемент маркетинга. Разные типы оборудования включают упаковочные, оберточные, термоусадочные машины.

Обслуживание

Обслуживание оборудования  – это залог долгой, бесперебойной работы. Регулярная чистка, смазка, замена изношенных деталей значительно увеличивают срок эксплуатации, позволяет избежать дорогих поломок, гарантировать стабильное качество. Необходимо проводить дезинфекцию устройств, чтобы предотвратить размножение бактерий. Значение имеет обучение персонала,  ведение документации для систематического подхода к обслуживанию.

Приобретая глазировочную машину у нас, вы получаете:

• Профессиональный монтаж и пуско-наладку оборудования специалистами.
• Оперативную поставку оригинальных запчастей и расходных материалов.
• Регулярное техническое обслуживание, направленное на профилактику поломок, продление срока службы оборудования.
• Сервис при возникновении неисправностей, включая диагностику, ремонт, консультации.
• Гарантию на все виды работ и поставляемые детали.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах и получить индивидуальное предложение.