Мукопросеиватели для производства

Мукопросеиватели – необходимое оборудование для компаний, производящих хлеб, кондитерские изделия, макароны. Применяют  разные методы очистки муки от примесей и металлических частиц. Эти методы позволяют обогатить сырье кислородом, что улучшает его реологические свойства, качество готовых продуктов.

Промышленные мукопросеиватели для пищевого производства

Промышленные просеиватели для муки обеспечивают однородность и чистоту, удаляя  посторонние вещества. Улучшение качества сырья позволяет легче смешивать ингредиенты, а также быстрее готовить тесто. 

Мукопросеиватели бывают двух типов: ручные, когда сырье загружается совком, или шнековые, где все происходит автоматически.

Технология просеивания

В основе работы лежат разные принципы.

• Вибрационное просеивание отличается простотой конструкции и небольшими размерами оборудования. Вибромотор передает колебания на корпус сита, заставляя частицы просеиваться через ячейки. Производительность - 150-600 кг/ч
• Центробежные просеиватели подходят для обработки больших объемов. Производительность достигает 3500 кг в час. Мука подается во вращающийся барабан с ситом, где под действием центробежной силы она просеивается. 

Разные модели оборудования для просеивания предлагают сита разной конфигурации, в том числе многоярусные, для более тонкой очистки. 

Системы очистки

Современные системы обеспечивают минимальное перекрестное загрязнение, что позволяет сохранить стабильное качество продукта и соответствие санитарным нормам.

Модели оборудованы механизмами аспирации, удаляющими пыль и мелкие частицы, а также сепараторами с магнитной защитой для улавливания металлических включений. В зависимости от требований к конечному продукту, выбирается просеиватель с соответствующей степенью очистки и количеством ярусов сит.

Аэрация муки

После измельчения происходит процесс аэрации муки, насыщение ее кислородом, что способствует укреплению белковой структуры, улучшению свойств теста, делает его воздушным. В естественных условиях это достигается выдержкой сырья в течение нескольких недель. Для ускорения созревания на производстве применяют искусственное окисление, добавляя специальные пищевые компоненты. Это позволяет использовать муку для выпечки сразу после помола, минуя длительный этап естественного созревания.

Автоматические системы просеивания муки

Внедрение автоматизированной системы сортировки и очистки способствует повышению эффективности, оптимизации рабочих процессов на мучном производстве. Автоматическая подача сырья, интегрированные системы контроля и управления, а также возможность программирования параметров просеивания делают эти системы незаменимыми на крупных предприятиях.

Производительность

Выбор наиболее подходящей модели осуществляется исходя из объемов производства и требований к качеству. Производительность оборудования измеряется в килограммах или тоннах в час, достигается при определенных условиях, таких как влажность муки и размер ячеек сита.

Безопасность работы

Безопасность персонала – приоритет при проектировании и эксплуатации пекарного оборудования. Современные мукопросеиватели оснащаются защитными устройствами, предотвращающими случайный контакт с движущимися частями, системами автоматической остановки при нештатной ситуации. Важным элементом является магнитная защита, предотвращающая попадание металлических частиц в продукт.

Профессиональное оборудование 

От того, какое оборудование используется для подготовки, обработки и хранения, напрямую зависит качество хлебобулочных и кондитерских изделий: их вкус, структура, внешний вид.

• Дозаторы обеспечивают точное и равномерное дозирование  в соответствии с заданной рецептурой.
• Тестомесы используются для замешивания теста разной консистенции. 
• Пневматические или механические транспортеры для автоматизированной подачи сырья на производственные линии.

Использование профессионального оборудования помогает оптимизировать производственные процессы, сократить расходы на ручной труд, гарантировать постоянное качество продукта.

Обслуживание

Для гарантированной стабильной работы устройств требуется систематическое проведение профилактических мероприятий. Они должны включать удаление загрязнений, инспектирование работоспособности подвижных элементов, оперативную установку новых компонентов взамен пришедших в негодность.

При подборе оборудования следует принимать во внимание производительность процесса просеивания, прочность и надежность конструкции, гарантия производителя, сервис. Комплексный подход к выбору оборудования будет гарантировать непрерывность работы.

Мы предлагаем  оборудование высокого качества,  услуги по его обслуживанию, замене запчастей. Доставим в любой город РФ.